两条产品线合成一个绿色循环圈——探访西北地区最大硝基复合肥生产企业

　　除了用于生活烹饪、供暖取暖、汽车燃料，你知道天然气还能应用于哪些场景么?

　　7月31日，2024新疆高质量发展调研行主题采访团来到位于沙雅县循环经济工业园区的新疆玉象胡杨化工有限公司，只见厂区高塔林立，管道纵横交错，巡检工人穿梭于不同厂房之间……在这里，天然气实现了“变身”，从进入厂区，再经过空分、气化、合成等工序，最终变为硝基复合肥、尿素、三聚氰胺、硝酸铵……

　　新疆玉象胡杨化工有限公司是一家国家级绿色工厂，作为西北地区最大的硝基复合肥生产企业，公司引进国内外先进的工艺技术，建立起天然气—合成氨—尿素—三聚氰胺、天然气—合成氨—硝酸—硝酸铵—硝基复合肥两条循环经济产业链，产品全程实现能源资源高效利用，废弃物资源化、无害化处理。

　　“天然气是企业生产的主要原料，它随着一根管线进来，出去的时候就变成了四大产品。目前，企业可年产20万吨尿素硝酸铵溶液、60万吨尿素、60万吨硝基复合肥。”新疆玉象胡杨化工有限公司副总经理周吉双介绍。

　　从天然气“变身”为肥料的过程，经历了一系列复杂变化，同时会产生二氧化碳、氨气等物质。如何保证项目清洁低碳绿色运行?

　　新疆玉象胡杨化工有限公司选择采用最先进的设备，创新生产工艺，将原材料“吃干榨净”，既减少污染物排放量，又实现“变废为宝”，降低企业生产成本。

　　“从天然气变成合成氨，走出两条产品线，一条是尿素—三聚氰胺，另一条是硝酸—硝铵—复合肥。两条产品线互为上下游，举例来说，生产三聚氰胺产生的尾气有氨气和二氧化碳，氨气被回收作为硝基复合肥的原料，而二氧化碳则被回收用来生产尿素。”周吉双解释道。

　　从一条生产线到循环“生产圈”，该企业将生产成本控制到极致，节能减排和清洁生产指标全面达到国内领先水平。

　　不仅是在生产工艺上，企业的绿色发展理念更是贯穿到了产品端，公司非常看重产品的高效利用。

　　“所谓减肥增效，一条途径是鼓励农户使用农作物吸收利用率高的肥料，我们的硝基复合肥产品含有硝态氮，可以使农作物平均吸收利用率比传统氮肥尿素高20个百分点以上。另一条途径则是利用水肥一体化技术。”周吉双说。

　　为了更好地推广水肥一体化技术，2021年起，新疆玉象胡杨化工有限公司与四川省一家企业联合开发了整套液体肥智能施肥系统，由自动化控制系统和智能施肥罐两部分组成。为大面积推广，公司免费提供给种植户使用。

　　在沙雅县红旗镇田间地头，一块块使用液体肥智能施肥系统的棉花地绿意盎然，一株株棉苗随风摇曳，长势喜人。种植户欧阳德民种植棉花、玉米、小麦已有40多年时间，去年他种植的3万亩地共安装了22套液体肥智能施肥系统。

　　“以前这片棉花地施肥浇灌一次，要好几个人起早贪黑忙一天，现在不一样了，液体肥打到罐里，直接用手机操作，管理3万亩地很轻松。”欧阳德民说。

　　“操作设备并不难，首先将液体肥直接装到智能施肥罐中，然后用手机设定好时间和流量就行了，省去了搬肥、加肥、搅拌等环节，大大提高了种植效率，节约了成本，还可以全程跟踪，随时监控，非常方便。”欧阳德民一边演示一边说。

　　记者了解到，这样的智能施肥系统以沙雅县为主并辐射周边，已安装了160套。

　　如今，依托沙雅县丰富的油气资源，新疆玉象胡杨化工有限公司采用循环经济产业链模式，形成完整的化工和农肥产品链，工业增加值占沙雅县60%左右。2023年企业完成销售收入22亿元。

　　“目前，我们正与国电合作，联合开发光伏制氢项目，一期项目投用后可解决企业大约1亿立方米的天然气缺口，实现装置满负荷运行。未来15年左右，液体肥可能会全面代替固体肥，而我们公司去年销售液体肥8000吨，今年将达到1.6万吨，计划明年超过3万吨。”周吉双对公司的未来充满信心。